पल्प मोल्डिङ, एक लोकप्रिय हरियो प्याकेजिङ प्रतिनिधिको रूपमा, ब्रान्ड मालिकहरूले मन पराउँछन्। पल्प मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, मोल्ड, एक प्रमुख घटकको रूपमा, विकास र डिजाइनको लागि उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू, उच्च लगानी, लामो चक्र, र उच्च जोखिम हुन्छ। त्यसोभए, कागज प्लास्टिक मोल्डहरूको डिजाइनमा मुख्य बुँदाहरू र सावधानीहरू के हुन्? तल, हामी तपाईंलाई पल्प मोल्डिङ मोल्ड डिजाइन सिक्न र अन्वेषण गर्न प्याकेजिङ संरचना डिजाइनमा केही अनुभव साझा गर्नेछौं।
०१साँचो बनाउने
संरचनामा उत्तल साँचो, अवतल साँचो, जाली साँचो, साँचो सिट, साँचो पछाडिको गुहा र हावा कक्ष हुन्छ। जाली साँचो साँचोको मुख्य भाग हो। जाली साँचो ०.१५-०.२५ मिमी व्यास भएको धातु वा प्लास्टिकको तारबाट बुनेको हुनाले, यसलाई स्वतन्त्र रूपमा बनाउन सकिँदैन र काम गर्न साँचोको सतहमा जोडिएको हुनुपर्छ।
मोल्डको पछाडिको गुहा भनेको निश्चित मोटाई र आकारले बनेको गुहा हो जुन मोल्ड सिटको सापेक्षमा मोल्डको काम गर्ने सतहसँग पूर्ण रूपमा सिंक्रोनाइज हुन्छ। उत्तल र अवतल मोल्डहरू निश्चित भित्ता मोटाई भएको खोल हुन्। मोल्डको काम गर्ने सतह समान रूपमा वितरित साना प्वालहरूद्वारा पछाडिको गुहासँग जोडिएको हुन्छ।
मोल्ड सिट मार्फत मोल्डिङ मेसिनको टेम्प्लेटमा मोल्ड जडान गरिएको छ, र टेम्प्लेटको अर्को छेउमा एउटा एयर चेम्बर जडान गरिएको छ। एयर चेम्बर पछाडिको गुहासँग जोडिएको छ, र यसमा कम्प्रेस्ड हावा र भ्याकुमका लागि दुई च्यानलहरू पनि छन्।
०२आकार दिने साँचो
आकार दिने मोल्ड भनेको एउटा मोल्ड हो जुन बनाइसकेपछि सिधै भिजेको कागजको खाली भागमा प्रवेश गर्छ र यसमा तताउने, दबाब दिने र निर्जलीकरण गर्ने कार्यहरू हुन्छन्। आकार दिने मोल्डबाट निर्मित उत्पादनहरूमा चिल्लो सतह, सही आयाम, ठोसता र राम्रो कठोरता हुन्छ। डिस्पोजेबल टेबलवेयर यो मोल्ड प्रयोग गरेर बनाइन्छ। औद्योगिक प्याकेजिङमा, केही साना, सटीक र ठूलो मात्रामा साना वस्तुहरू तह-दर-तह प्याकेज गरिन्छन्, प्रत्येक तह बीचको स्थितिको लागि प्याकेजिङ उत्पादनहरू प्रयोग गरिन्छ। यदि पल्प मोल्ड गरिएका उत्पादनहरू प्रयोग गरिन्छ भने, तिनीहरूलाई मोल्डिङ मोल्डहरू प्रयोग गरेर निर्माण गर्न आवश्यक छ।
यद्यपि, धेरैजसो औद्योगिक प्याकेजिङ उत्पादनहरू एक छेउमा काम गर्छन् र तातो सेटिङको आवश्यकता पर्दैन। तिनीहरूलाई सिधै सुकाउन सकिन्छ। आकार दिने मोल्डको संरचनामा उत्तल मोल्ड, अवतल मोल्ड, जाल मोल्ड, र तताउने तत्व समावेश हुन्छ। जाल मोल्ड भएको उत्तल वा अवतल मोल्डमा जल निकासी र निकास प्वालहरू हुन्छन्। सञ्चालनको क्रममा, भिजेको कागजको खाली भागलाई पहिले आकार दिने मोल्ड भित्र निचोडिन्छ, र २०% पानी निचोडिन्छ र डिस्चार्ज गरिन्छ। यस समयमा, भिजेको कागजको खाली भागमा पानीको मात्रा ५०-५५% हुन्छ, जसले गर्दा भिजेको कागजको खाली भागलाई मोल्ड भित्र तताइएपछि बाँकी रहेको पानी वाष्पीकरण र डिस्चार्ज हुन्छ। भिजेको कागजको खाली भागलाई थिचिन्छ, सुकाइन्छ र उत्पादन बनाउनको लागि आकार दिइन्छ।
मोल्डिङ मोल्डमा रहेको मेष मोल्डले उत्पादनको सतहमा मेष चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ, र मेष मोल्डले बारम्बार एक्सट्रुजन गर्दा चाँडै क्षति पुर्याउन सक्छ। यो समस्या समाधान गर्न, एक मोल्ड डिजाइनरले मेष मुक्त मोल्ड डिजाइन गरेका छन्, जुन तामामा आधारित गोलाकार पाउडर धातु विज्ञान प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ। विगत दुई वर्षमा, धेरै संरचनात्मक सुधारहरू र उपयुक्त पाउडर कण आकारको चयन पछि, उत्पादित मेष मुक्त आकार दिने मोल्डको आयु मेष मोल्डको भन्दा १० गुणा बढी छ, जसमा ५०% लागत घटाइएको छ। उत्पादित कागज उत्पादनहरूमा उच्च परिशुद्धता र चिल्लो भित्री र बाहिरी सतहहरू हुन्छन्।
०३तातो प्रेसिंग मोल्ड
सुकेपछि, भिजेको कागजको खाली भाग विकृत हुन्छ। जब केही भागहरू गम्भीर विकृतिबाट गुज्रन्छन् वा उत्पादनको उपस्थितिमा उच्च परिशुद्धता आवश्यक पर्दछ, उत्पादनले आकार दिने प्रक्रियाबाट गुज्रन्छ, र प्रयोग गरिएको साँचोलाई आकार दिने साँचो भनिन्छ। यो साँचोलाई तताउने तत्वहरू पनि चाहिन्छ, तर यो जालको साँचो बिना पनि गर्न सकिन्छ। आकार दिन आवश्यक पर्ने उत्पादनहरूले आकार दिन सजिलो बनाउन सुकाउने क्रममा २५-३०% को आर्द्रता कायम राख्नुपर्छ।
उत्पादन अभ्यासमा, पानीको मात्रा नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ। एक निर्माताले स्प्रे आकार दिने मोल्ड डिजाइन गरेको छ, र आकार दिन आवश्यक पर्ने भागहरू अनुरूप मोल्डमा स्प्रे प्वालहरू बनाइन्छ। काम गर्दा, उत्पादनहरू राम्ररी सुकाएपछि आकार दिने मोल्डमा राखिन्छन्। एकै समयमा, मोल्डमा रहेको स्प्रे प्वाल उत्पादनहरूलाई स्प्रे तातो प्रेस गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो मोल्ड कपडा उद्योगमा स्प्रे आइरनसँग केही हदसम्म मिल्दोजुल्दो छ।
०४साँचो स्थानान्तरण गर्दै
ट्रान्सफर मोल्ड सम्पूर्ण प्रक्रियाको अन्तिम कार्यस्थान हो, र यसको मुख्य कार्य भनेको उत्पादनलाई अभिन्न सहायक मोल्डबाट प्राप्त गर्ने ट्रेमा सुरक्षित रूपमा स्थानान्तरण गर्नु हो। ट्रान्सफर मोल्डको लागि, यसको संरचनात्मक डिजाइन सकेसम्म सरल हुनुपर्छ, समान रूपमा व्यवस्थित सक्शन प्वालहरू सहित उत्पादनले मोल्ड सतहमा सहज रूपमा सोस्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न।
०५ट्रिमिङ मोल्ड
कागज मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूलाई सफा र सुन्दर बनाउनको लागि, उच्च उपस्थिति आवश्यकताहरू भएका कागज मोल्ड गरिएका उत्पादनहरू किनारा काट्ने प्रक्रियाहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्। कागज मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको नराम्रो किनाराहरू ट्रिम गर्न डाइ कटिङ मोल्डहरू प्रयोग गरिन्छ, जसलाई किनारा काट्ने मोल्ड पनि भनिन्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२०-२०२३